두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 으로 만 들 어 졌 고 두 꺼 운 벽 권 관 은 권 관 과 두 꺼 운 벽 권 관 으로 나 눌 수 있다.권 관 과 같은 권 관 의 벽 두 께 는 mm 이 고 외경 은 - mm 이 며 강판 에서 직접 압연， 용접， 성형， 도 킹，키 슬리브 리 아20 # 두 꺼 운 벽 용접 관， 보강 을 제거 합 니 다.파이프 처리 시간 이 짧 고 납품 이 빠르다.원가 가 낮다.볼 륨 관 은 주로 파이프， 광고 판， 열 등에 사용 된다.
압연 관 은 직선 압연 관 과 T 형 용접 관 으로 나 뉜 다.이 압연 관 은 시장의 용접 관 수량 이 적 고 모델 이 많은 수 요 를 만족 시 킬 수 있다.파이프 파일， 기둥， 수송 유체， 두 개의 세로 틈 간격 은 mm 보다 작 아 서 는 안 된다.
키 슬리브 리 아권 관 의 공예 외투 밀도 폴리에틸렌 외투 구조: 권 관 표면 에 고밀도 폴리에틸렌 재 료 를 감 싸 서 만 들 었 으 며， 매우 높 은 기계 적 강도 와 우수한 부식 방지 성능 을 가지 고 있 으 며， 권 사용 과정 에서 외부 요인 으로 인 한 것 을 보호 할 수 있다. 외투 관 은 항산 화제， 자외선 안정 제， 탄소 블랙 등 을 첨가 해 야 한다. 폴리에틸렌 외투 관 은 노화 되 기 쉽다. 예 를 들 어 노 천 존 등 이다.뚜껑 을 놓 고 쌓 는 곳 은 고열 원 과 화원 을 멀리 하고 파이프 로 만 든 후 햇볕 에 노출 되 거나 급 냉 되 는 것 을 금지 해 야 한다. 그렇지 않 으 면 폴리에틸렌 외투 관 이 쉽게 갈 라 져 제품 의 성능 과 사용 수명 에 영향 을 미친다.
그 중에서 용접 공정 파라미터 의 영향 은 주로 두 가지 측면 을 포함한다. 용접 전 류 는 나선형 강관 의 생산 특징 에 따라 보통 내부 용접 은 비교적 작은 용접 전 류 를 사용 하고 외부 용접 은 비교적 큰 용접 전 류 를 사용한다.그러나 비교적 큰 용접 전류 조건 에서 도가니 의 교반 작용 이 심해 지고 용접 사의 용 융 량 도 비슷 하 다.
이 스 너공칭 직경 이 mm 보다 크 거나 같 을 때 는 관 내 에서 재 용접 을 해 야 한다.
용 융 식 설치: 열가소성 볼 륨 관 의 성질 로 관 로 를 연결 하고 용 융 할 때 전문 적 인 가열 설비 (예 를 들 어 전열 식) 를 사용 하여 같은 재료 의 볼 륨 관 과 파이프 의 연결 면 을 용 융 상태 에 이 르 게 하고 수공 또는 기계 로 눌 러 합 친다.이런 방식 은 밀접 하 게 결합 되 고 안전 하 며 내구성 이 있어 금속 파이프 의 연결 부분 에 물이 새 는 것， 튀 는 것， 떨 어 지 는 것， 새 는 현상 을 피 할 수 있다.
편차 볼 륨 관 은 다음 과 같다 (단위: mm): 지름 & amp 라 고 표시 한다.amp;lt; ~ ~ ~ ~ 주 편차 & plusmn;±±±±. 타원 도 외경 의 %， 을 초과 하지 않 고 개의 강판 볼 륨 관 의 질 은 용접 의 크기 에 영향 을 받 는 요소 가 매우 크다. 주로 용접 공정 파라미터， 용접 제 유량， 용접 제 공정 성능 과 성형 틈 등 여러 가지 종합 요 소 를 포함한다.
mm 강판 권 관 커 브 는 커 브 를 상세 하 게 소개 합 니 다. 먼저， 재 료 는 열 추 입 니 다. 추진 기 는 나팔 모양 의 코어 나 심 축 입 니 다. 심 축 은 두 껍 고 두 껍 습 니 다. 커 브 를 추진 하 는 과정 은 지름 을 확대 하 는 과정 이 고 등 을 지탱 합 니 다.재료 관 부분 은 심 축 을 뚫 고 뒤쪽 에 아치형 프레임 이 있어 심 축 을 고정 시킨다.중간 에 승용차 가 한 대 있다.일부 자동 차 는 유압 으로 구동 되 고， 일 부 는 기계 전동 으로 구동 된다. 즉， 나선형 으로 구동 한 다음 에 소형 차 는 앞으로 밀고，키 슬리브 리 아20 # 대구 경 권 관， 소형 차 는 핵심 을 따라 파 이 프 를 추진한다.막대기 가 앞으로 이동 하고 심 축 밖 에 감응 코일 이 있 으 며 관 이 가열 되 고 가열 되 었 다. 그리고 작은 차 는 관 을 아래로 밀어 가공 했다.
대구 경 두 꺼 운 벽 권 관 공장 에 표 시 를 하고 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관 현물 을 생산 하 며 이에 따라 수시로 공정 파 라 메 터 를 조정 하여 결함 을 신속하게 없앤다.
노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술， 플라스마 절단 기술 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터， 플라스마 아크 특성 연구 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 세기 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학， 연구소， 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.오늘 은 두 꺼 운 벽 파이프 의 포장 과정 을 살 펴 보 자.
순위.제품 은 석유， 화학， 천연가스 수송， 말뚝 박 기 및 도시 급수， 난방， 가스 공급 등 공사 에 광범 위 하 게 사용 된다.소매상 열 권 두 꺼 운 벽 권 관 의 벽 두 께 는 mm 를 초과 하고 외경 범 위 는 - mm 이 며 열 권 두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 을 가열 한 상태 에서 권 제， 용접， 성형， 탈 근， 探 伤， 출하 이다.때로는 벽 이 두 껍 고 두 꺼 운 것 은 다시 가열 해 야 한다.외경 공차 가 작고 벽 두께 가 균일 한 것 이 특징 이다. 주로 열 권 두 꺼 운 벽 품질 관리 권 관 은 원자재 의 성능 에 해 를 끼 치지 않 는 다. 열 권 두 꺼 운 벽 권 관 의 단점 은 가공 시간 이 비교적 길 고 두 꺼 운 벽 권 관 의 구경 이 DN 이상 이라는 것 이다.
이러한 상황 에서 두 꺼 운 벽 권 관 의 포장 과정 은 주로 충전， 포장， 밀봉 등 공정 과 관련 된 전후 공정， 예 를 들 어 세척， 퇴적 과 해체 등 을 포함한다.사용 할 때 비교적 엄밀 하기 때문에 두 꺼 운 벽 권 관 의 공정 이 엄격 해 야 하고 정확 한 방식 과 원칙 에 따라 생산 해 야 한다.이 밖 에 두 꺼 운 벽 권 관 의 공정 은 포장 부품 에 도장 을 찍 는 등 공정 도 포함한다.기계 포장 제품 을 사용 하면 생산 율 을 높이 고 노동 강 도 를 낮 추 며 대규모 생산의 수요 에 적응 할 수 있다.두 꺼 운 벽 권 관 은 새로운 포장 재료 의 등장 과 포장 기술 의 끊 임 없 는 혁신 에 따라 발 전 된 것 으로 서로 다른 업계 와 분야 에서 중요 한 가 치 를 보 여줄 수 있다.
연속 관 제품 은 석유， 화학 천연가스 수송， 말뚝 박 기 및 도시 급수， 난방， 가스 공급 등 공사 에 광범 위 하 게 응용 된다.두 꺼 운 벽 연속 관 의 검 사 는 주로 초음파 검사 이다.두 통 체 의 수직 벽 두 께 는 두 개 를 초과 해 서 는 안 된다.두 꺼 운 벽 연속 관 의 도 킹 용접 선 은 평평 해 야 한다.공칭 직경 이 크 면 관 안에서 밀봉 용접 을 해 야 한다.관 재 를 압연 하 는 과정 에서 관 재 의 압연 품질， QB 압연， QB 압연， 큰 지름 박 벽 압연， 큰 지름 두 꺼 운 벽 압연， L 압연 과 Mn 압연 에 대해 품질 을 진행 했다.할인 행사 가 진행 중이 다.신 구 고객 상담 을 환영 합 니 다.강판 표면 손상 을 방지 하 다.
열 권 두 꺼 운 벽 연속 관 벽 두 께 는 보통 mm 이상 이 고 외경 범 위 는 - mm 이다.열 권 두 꺼 운 벽 연속 관 은 강판 을 가열 하 는 조건 에서 압연， 용접， 성형， 보강， 探 伤 과 출하 를 하 는 것 이다.때로는 벽 이 두 꺼 워 서 차 가열 이 필요 하 다.외경 공차 가 작고 벽 두께 가 고 른 것 이 특징 이다.열 권 두 꺼 운 벽 연속 관 이 원자재 의 성능 을 손상 시 키 지 않 기 때문이다.열 권 두 꺼 운 벽 연속 관 의 단점 은 가공 시간 이 길 고 원가 가 높다 는 것 이다.열 권 두 꺼 운 벽 관 의 응용 은 광범 위 하 다. 오 일 실린더， 유압， 교량， 압연 롤러 등 이다.이음매 없 는 강관 에 비해 두 꺼 운 벽 연속 관 은 원가 가 낮 고 납품 이 빠 르 며 이음매 없 는 강관 의 고정 규격 을 깨 뜨리 는 등 단점 이 있다.두 꺼 운 벽 코일 은 강판 이나 강철 띠 가 구 부 러 진 후에 용접 하여 만 든 것 이다.용접 선 형식 에 따라 직선 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.용도 에 따라 일반 용접 관， 아연 도금 용접 관， 산소 용접 관， 실크 커버， 공제 용접 관， 롤러 관， 심정 펌프 관，키 슬리브 리 아16mn 용접 관， 자동차 관， 변압기 관， 용접 이 형 관， 나선형 용접 관 으로 나 눌 수 있다.연구 개발 과 서 비 스 를 하나 로 합 친 특수 제품 제조 업 체. 장기 적 으로 전문 적 인 열 권 강관， 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관， 두 꺼 운 벽 직선 권 관， 강철 보호 통， 벽 두께 - mm 의 강관 을 생산 할 수 있다.주요 재 료 는 q q ， Mn， Mn 등 이 고 제품 기준 은 GB / t - ， GB / t - 등 이 며 제품 은 석유， 화학， 천연가스 수송， 말뚝 박 기 및 도시 급수， 난방， 가스 공급 등 공사 에 광범 위 하 게 응용 된다.
성실 함 을 근본 으로 삼다.최근 에 우수한 대강 의 연 압 생산 이 신속히 발전 하면 서 용접 과 검사 기술 의 발전， 용접 의 질 이 계속 향상 되 었 고 용접 관 의 기술 도 계속 발전 되 었 으 며 사용 하 는 분야 도 비교적 광범 위 하여 이음매 없 는 강관 을 점차적으로 대체 했다.그 중에서 주요 한 것 은 용접 관 이 기술적 인 공정 발전 이다. 우리 의 용접 관 은 강판 이나 대강 재질 로 구 부 러 진 후에 용접 하여 만 든 용접 관 과 같이 용접 의 공정 이 고 용접 관 의 생산 효율 을 향상 시 켜 용접 관 의 사용 품질 도 향상 시 켰 다.
강판 권 관 의 생산 전 과정 소개: 원자재 즉 대강 권， 두 꺼 운 벽 대구 경 강판 권 관， 용접 사， 용접제.투입 하기 전에 엄격 한 이화 검 사 를 거 쳐 야 한다.
그 중에서 용접 공정 파라미터 의 영향 은 주로 두 가지 측면 을 포함한다. 용접 전 류 는 나선형 강관 의 생산 특징 에 따라 보통 내부 용접 은 비교적 작은 용접 전 류 를 사용 하고 외부 용접 은 비교적 큰 용접 전 류 를 사용한다.그러나 비교적 큰 용접 전류 조건 에서 도가니 의 교반 작용 이 심해 지고 용접 사의 용 융 량 도 비슷 하 다.
키 슬리브 리 아두 번 에서 두 번 강관 용접 을 하고 압연 관 의 이 음 매 를 보강 한 후에 용접 플랫폼 으로 보 내 용접 을 한다.
주요 재 료 는 QQ ， cimo 와 cimo， 망간 과 망간 용량 이다.일반적인 상황 에서 냉 간 압연 박판 은 압연 관 등에 사용 할 수 있 고 제품 기준 은 GB / t - ， GB / t - 등 이다.연속 관 은 석유， 화학， 천연가스 수송 말뚝 박 기 및 도시 급수， 난방， 가스 공급 등 공사 에 광범 위 하 게 응용 된다.
하지만 수공 절단 과 절단 의 단점 도 뚜렷 하고 절단 의 질 이 떨 어 집 니 다.크 고 작은 실수 가 많다.재료 낭비 가 심 하 다.사후 처리 과정의 처리 능력 이 크 고 작업 조건 이 나쁘다.성형 기 를 사용 하여 절단 을 하면 공작물 의 품질 을 크게 향상 시 킬 수 있 으 나 반드시 공작물 을 예비 가공 해 야 한다.그것 은 단편 소량， 대형 공작물 의 소멸 에 적용 되 지 않 는 다.반자동 절단 기 는 노동 강 도 를 낮 추 었 지만 그 기능 은 간단 하여 절단 종 모양 에 만 적용 된다.설비 원가 가 낮 기 때문에 상기 절단 은 CNC 절단 에 비해 조작 하기 쉽다.조작 하기 쉽 기 때문에 일부 대형 기업 에서 도 중 소기 업 에 널리 활용 된다.